發酵罐行業發展迅速，生物發酵罐作為高科技產品的使用逐漸將傳統的高污染，高能耗的生產方式，發酵技術與zui新的生物技術相結合。可以理解，生物發酵罐是用于微生物發酵的設備，其可以通過優化微生物的發酵條件來提高發酵效率。根據培養微生物的需氧和厭氧特性，將發酵罐分為需氧和厭氧。

生物發酵罐通常具有50L至5000L的罐尺寸，并可根據用戶要求進行個性化定制。通常，生物發酵罐是垂直的，并配有標準夾套和扁平的圓形渦輪攪拌器。生物發酵罐通常由316L不銹鋼制成，也可以使用304、生物發酵罐通常以正常設計壓力的形式存在，但是如果有特殊要求，可以根據要求進行特殊設計。通常，內筒的設計壓力為0.25MPA，外套的設計壓力為0.33Mpa。生物發酵罐通常具有機械拋光的表面，其ra為0.35或更小，并且該表面上方和下方的頭部均經過拋光。內筒內部進行磨砂處理。

生物發酵罐的滅菌方法

1、在對生物發酵罐進行滅菌之前，通常需要對與生物發酵罐連接的空氣過濾器進行蒸汽滅菌和風干。在對實際水箱進行消毒后，首先將供應管道中的污水排干并沖洗，然后將準備好的培養基泵送到發酵箱中，并打開攪拌器進行消毒。

2、在生物發酵罐滅菌中，首先打開每個排氣閥，將蒸汽引入夾套或盤管中進行預熱，然后在罐溫度升至80-90°C時逐漸打開排氣閥。接下來，蒸汽直接從進氣口，出口和采樣口進入發酵罐，將罐內溫度升至118-120°C，并使發酵罐中的壓力保持在0.09-0.1Mpa（表壓）。）大約30分鐘。

3、對空的發酵罐進行滅菌就是對發酵罐的身體進行滅菌。脫氣時的罐壓通常為0.15至0.2Mpa，罐溫為125至130℃，持續30至45分鐘，總蒸氣壓為0.3至0.35Mpa或更高，使用的蒸汽壓為0.25至0.3MPa或更多的。

4、原位滅菌是指在生產過程中不改變儲罐結構的滅菌。通常使用在線蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為移除發酵罐并對其進行滅菌，并且可以將小的發酵罐轉移到滅菌箱中進行滅菌。